概括而言，为了在各类作业中展现最佳性能，工模具钢需要具备良好的硬度、强度和韧性等综合性能。选择最适合作业关键要求的工模具钢，例如要具备较高的延展性和韧性，避免崩角和破裂，然后选择一胜百一站式模具服务中心进行合适的表面处理，提高表面硬度和耐磨性。

表面处理（如ABP、渗氮和氮碳共渗工艺）可提高表面质量，同时保持钢材核心特性。表面处理可提供缓冲层，减少许多热作应用（如压铸）热裂和/或腐蚀和侵蚀的风险；增强塑料成型的抗磨损和压痕性能；抵抗冷作成型和冲裁中易出现的粘着磨损、拉毛和摩擦现象。

发展前景目前表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺往往适应不了现代工业的需求。如一些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。目前西方国家针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。材料所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。在国内表面处理的应用中，高分子复合材料也起到了越来越重要的作用。